Высокоточное сверелние корпусов

Всем привет! Тему решил создать после первого и последнего запоротого корпуса от неудачного сверление электродрелью в домашних условиях. Разброс ахтунг просто.

Где можно обычно делается сверление для приборных корпусов с высокой точностью по чертежам? Где вы делаете такую обработку?

venusian
Наверное в конторах где есть станки с ЧПУ. ну или молоточек, иголка.. дремель... и куча свободного времени

Сверлю дрелью - вполне кошерно. Точность - около 0.1 мм.

Просто нужно сверлить правильно - последовательно несколько отверстий увеличивающегося диаметра - начиная с 1 мм.

Очень правильно использовать ступенчатые свёрла - или в крайнем случае центровочные.
Ну, и сверлить надо на малой скорости: у меня не дрель, а шуруповёрт, и у него низкие обороты.

UPD: имет смысл прикупить для дрели оснастку - тогда не будет проблем с выдерживанием вертикальности, что тоже важно при сверлении алюминиевых сплавово...

Это сообщение отредактировал peratron - 18.05.2010 - 14:36

Возможно дело в технике. Я сверлил обычными сверлами по металлу электродрелью.

Вот такой у меня корпус с толщиной передней стенки 1,5мм.




А как сверлить правильно ступенчатым сверлом?
Как высверлить отверстие под VU метр 35 мм? Коронкой?

На обратной стороне есть гнезда для установки штекера, бывает так что нужно вырезать отверстие некруглой формы, это делается миниболгаркой?

Наковальня , зубило,напилинг .

Наковальня , зубило,напилинг .

Просто в alas-e.ru корпус с отверстиями стоит около 5000 р а без отверстий 1600 р, объясняется ими тем что надо запускать станок лазерной резки на раз.

http://diyfactory.ru/forum/index.php?showtopic=913

Есть более дешевые и эффективные приспособления, позволяющие выдавливать отверстия любой конфигурации. Я купил три из них (под XLR 20 и 25 мм, и под сетевой разъем - прямоугольной формы) до этого резал дырки коническими сверлами, и, даже с использованием сверлильного станка эта процедура не была легкой. Сейчас готов делать отверстия в любых материалах используемых в DIY, (кроме чугуна и титана) толщиной до 3 мм. Вот это чудо: http://www.zelmark.ru/oborudovanie/greenlee/
Кстати , в алюмофото за приличную 2U лицевую панель со всеми надписями и отверстиями запросили всего 3500, так что, 15000 это скорее всего инкрустированная стразами Сваровски.

Это сообщение отредактировал Jansen - 19.05.2010 - 07:37

О, Валерий - спасибо за инфу!

А можно попросить уточнений - сразу указать на наиболее подходящий к случаю лот и заодно примерно назвать его цену?
А то глаза разбежались нафиг

У них я купил два устройства на 1" и на 7/8" на приблизительно на 20 и 25 мм , головку и трещотку у них не брал, а взял обычную на 25 с трещоткой . Серия перфоформы - SLUG-BUSTER® Стоимость двух этих девайсов чуть больше 3000 рублей, но это ничто по сравнению с удовольствием которое получаешь от процесса.Жаль столько много дырок не нужно. Можно взять отдельно матрицу и пуансон и сэкономить на шпильке (она одинаковая для всех) но лень было разбираться. . Прямоугольную еще раньше купил на Ебее за 50 долл. б.у. Собственно там я и узнал об этом брэнде и начал их искать в Росии. В Зеленограде оказалось дешевле, да и отдельно они продают, остальные только наборами , самый дешевый 15 тысяч.

Это сообщение отредактировал Jansen - 19.05.2010 - 16:20

под XLR только?

А под всякие ручки потенциометров, Jack Socket чем отверстие высверливаете?

У меня есть задача под VU метр вырезать 35 мм круглое отверстие, это наверное проще коронкой сделать?

Кстати а чем пуансон+матрица лучше биметалл коронок или конических сверел?

Тем, что ничего не крутится - это операция прессования.
Коронками ты именно сверлишь - и потому точность значительно ухудшается.

Что касается минимизации увода при сверлении - то следует понимать, что сверло сильно водит, если направляющего отверстия нет или его диаметр слишком мал (меньше диаметра центральной части сверла). Потому последовательно выбирая серию свёрл с увеличивающимся диаметром, можно значительно улучшить точность.

Вчера сделал так, все работает как часы шуриком на малых оборотах.
� стружка спиралью выходит приятно работать. Сверлил 8 мм сталь под полки для студ мониторов, все супер. Сверла энкор обычные от 6 до 10, 5мм с шагом 1мм.
При таком способе если верно начать центровку первым сверлом то допуск очень хороший будет то есть маленький.