DIYFACTORY.RU |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( | ) |
: (2) [1] 2 ( ) |
ilya | |
Unregistered : |
Внимательные читатели форума наверняка заметили, что я последнее время почти не появлялся на форуме. И это не спроста! Я был занят одним очень важным и полезным проектом. Но начну, как говорится, издалека.
Я люблю, когда все красиво. Это относится в том числе и к корпусам самодельным аудио приборам. Но, к сожалению, на просторах нашей необъятной Родины практически отсутствуют конторы, которые делают штучные экземпляры лицевых и задних панелей. Особенно меня "добило" предложение фирмы сделать 1 лицевую панель за 15.000 рублей (!!!!). И это из моего материала! Вобщем, мне надоело мыкаться и искать того, кто бы "выпилил" мне панельки. так что я решил сам себе их выпиливать. Сначала я хотел купить готовый станок ЧПУ, но все они были либо слишком дорогие, либо не подходили по размеру. Тогда я решил самостоятельно собрать себе станочек. Эта эпопея "съела" почти пол года моей жизни, но теперь я наконец-то ни от кого не завишу!!!! Ура, товарищи!!!! Свершилось!!!!!! Вот фотки станочка: А вот и видео: Пилим алюминий, видео 1 Пилим алюминий, видео 2 Кстати, это штатная панель с корпуса фирмы ALAS. Похоже, это единственная фирма, которая делает рэковые корпуса по вменяемым ценам. Когда приедет инструмент для гравировки, я панельку еще и подпишу. А вообще, в планах самостоятельно делать лицевые панели из анодированного алюминия. Тем более, что почти все для анодирования у меня уже есть! |
|
Medved | |
Unregistered : |
Класс!
|
|
Thorn | |
Unregistered : |
Илья молодец! Выглядит внушительно. Поможешь с передними панелями если паять снова начну (есть пара не доделанных приборов)?
|
|
ilya | |
Unregistered : |
Не вопрос - помогу. Благо, рабочее поле позволяет делать панели высотой до 12 дюймов.
|
|
Diz | |
Unregistered : |
Офигенно !
|
|
ilya | |
Unregistered : |
srg_ua
Я использовал дюймовый алюминиевый профиль. А компоненты линейных перемещений уже есть готовые для этого конкретного профиля - можно прикрутить и ни о чем не париться. Я этот станок собрал, не просверлив ни одной дырки. Только с помощью отверток, гаечных ключей и резинового молотка. Это очень важное для меня достоинство, поскольку у меня нет доступа к мастерским, где можно заказать единичные образцы деталей за разумные деньги. Ну, естественно, параллельность/перпендикулярность я выставлял с помощью угольника и рычажно-зубчатого индикатора. Что касается материалов, в основном это алюминиевый станочный профиль разных конфигураций. В качестве направляющих использованы стальные холоднокатаные полосы. Кстати, большие фотографии и изображения модели можно посмотреть ЗДЕСЬ. Бюджет составил ориентировочно 2500$, еще примерно 120$ на фрезы. Я могу сказать, что за такие деньги готовых станков с рабочим полем, как у моего, просто не существует Что касается стола, я прикрутил поверх профиля плиту ДСП и отфрезеровал рабочую плоскость (на видео видно, что панель крепится к ДСП шурупами). Есть еще вариант крепить панель на плоскопараллельных блоках, но их надо где-то купить, так что пока только ДСП. Зато в ДСП сверлить не жалко! |
|
srg_ua | |
Unregistered : |
Спасибо ilya за подробний ответ .Наверно приятно наблюдать за работой такого чуда в живую , а не через окошко yuo-tuba .
|
|
KMG | |
Unregistered : |
Вот такая штука стоит у меня на работе EGX-400
http://www.rolanddga.com/products/engravers/egx400/ Цена есть на страничке (причем цена там), так что можете сравнить. |
|
BSVi | |
Unregistered : |
Очень классно! Порадовал!
|
|
Cabanman | |
Unregistered : |
Ну ты монстр однако )
|
|
NeLeha | |
Unregistered : |
Согласен. Автору респект!
П.С. Глубина реза лазером может быть большая, вплоть до полной резкий металла. |
|
srg_ua | |||
Unregistered : |
Ето точность относительно начала координат и одного отверстия относительно другого. Точность позиционирования начала координат на обрабативаемую деталь точно такая же как и в случаи с сверлильним станком . Ну и при сверлении овтерстий на обичном станке точность больше ограничена точностью измирительного и разметочого инструмента.Отверстия 10,5 мм получаю разверткой 10,5 мм .А вообще применение етого станка неограниченно сверлением . |
||
|
ilya | |
Unregistered : |
А вот и обещанные картинки гравировки алюминия:
А это видео гравировки алюминия Можно уже заказы принимать )))))) ilya - 9.11.2009 - 09:47 |
|
dks | |
Unregistered : |
Классная работа! Единственное - легкие сплавы обрабатывают обычно с СОЖ или просто маслом.
|
|
ilya | |
Unregistered : |
Абсолютно правильно!
На видео, если приглядеться, можно увидеть тебольшие лужицы на местах гравировки. У меня на тот момент почти закончилась СОЖ (я пользовался WD-40, и она уже почти не брызгала), поэтому остатки я выжал на панель. Конечно, не совсем профессиональное решение, но хоть что-то... |
|
dks | |||
Unregistered : |
Я практику проходил фрезеровщиком на станках с чпу. При обработке таких деталей брали баночку с маслом и кисточкой наносили его в зону резания. Т.е. оператор стоял рядом и смазывал фрезу. WD40 - будет дороговато, проще на эти деньги канистру промывочного масла например купить. |
||
|
: (2) [1] 2 |