Не буду делать кабинет известного бренда, используя чужие размеры, и придавать ему узнаваемый внешний вид, а рискну создать свой кабинет, не похожий ни на один в мире, со своим уникальным звучанием. Пусть он будет не совершенным (в силу несовершенства моих познаний и ограниченных возможностей), не таким удобным и не вписывающимся в каноны классического гитарного оборудования, но зато он подарит мне бесценный опыт и массу новых эмоций. Не в обиду будет сказано тому, кто копирует, что он учится копировать, цель и конечный результат его уже определены. Ему проще в том плане, что велосипед за него уже давно изобрели. Тому, кто создает, гораздо труднее, и результат его не всегда ожидаем (хотя отрицательный результат – тоже результат)! Самое главное разобраться, что движет теми, кто изобретает эти самые велосипеды и как они это делают, чтобы самому научиться создавать нечто то, чего еще не было…или было уже…
Цель. Гитарный кабинет для репетиций. Минимум затрат, максимум отдачи.
Желаемый результат. Он очевиден всем. При малой мощности и небольшом объеме хочется добиться эффективного звука.

Понятное дело, что прежде всего при создании чего-либо необходима информация. Эта информация - есть желаемый результат тех самых изобретателей велосипедов, называется она теория. Конечно, в бездонных хранилищах всемирной сети, под названием интернет, содержится столько теории, что при попытке во всем этом разобраться, можно не только не начать, но и забыть вообще про то, что собирался делать. Насколько мне позволило время, которое я себе выделил, исходя из собственного терпения, я попытался понять основные принципы акустики. Много путаницы, конечно, но какое-никакое объективное впечатление сложилось. Да, чуть не забыл про самое главное правило изобретателей велосипедов. Если ты воспользовался чьим-то опытом, получив при этом свой собственный, то безвозмездно сделай открытым свой опыт для других. Проще говоря, поделись инфой, и кто-то по-любому потом с тобой поделится! Так что попробую вкратце изложить то, что я узнал, может быть, кому и пригодится!
При колебаниях диффузора динамика, его передняя и тыльная поверхности приводят в движение воздух, создавая попеременно его сжатие и разряжение. Понятно, что колебания передней поверхности находятся в противофазе с колебаниями задней поверхности (то есть, когда впереди сжатие, соответственно сзади – разряжение, и наоборот) . На частотах с длиной волны, большей линейного размера самого динамика, воздух не движется к слушателю, а идет по пути наименьшего сопротивления – просто перегоняется с передней стороны на тыльную. Этот эффект назван акустическим замыканием. Для динамика 12 дюймов (диаметром 305мм, скорости звука в воздухе при +20 градусах Цельсия равной 343 м/с) порог этого эффекта будет на частоте 1125 Гц. Для динамиков меньшего диаметра – еще выше. Частично ослабление на низких частотах можно скомпенсировать темброблоком, но тогда резко упадет отношение сигнал/шум и к характеристикам самого динамика добавятся нюансы АЧХ и ФЧХ регулятора.
Для снижения данного эффекта и защиты диффузора от случайных механических повреждений динамик помещают в ящик-кабинет, являющийся разновидностью акустического оформления. Рассмотрим самые простые акустические оформления, так как они наиболее прогнозируемы.
Продолжение следует...

Это сообщение отредактировал ZAQ - 4.03.2013 - 04:44

Акустический экран. Щит РёР· твердого материала любой формы (РІ идеале эллипс) СЃ отверстием РїРѕРґ динамик. Функция – расширить линейные размеры динамика, чтобы отделять РІРѕР·РґСѓС… спереди РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° сзади. Наименьшее расстояние РѕС‚ центра динамика РґРѕ края щита определяет РїРѕСЂРѕРі акустического замыкания. Чем меньше щит будет вибрировать, тем лучше - меньше РїСЂРёР·РІСѓРєРѕРІ. Поэтому щит должен быть как можно толще. РќРѕ СЃ увеличением его толщины отверстие РїРѕРґ динамик приближается Рє форме трубы, РІ ней стоячие волны привнесут РІ Р·РІСѓРє СЃРІРѕРё резонансы. РњРЅРѕРіРёРµ путаются СЃ понятием стоячих волн. Р’СЂРѕРґРµ Р±С‹ РѕРЅРё стоят, может РѕРЅРё поэтому вертикальные? Совсем нет. Просто Р·РІСѓРє многократно отражается РѕС‚ параллельных стенок, РїСЂРё этом звуковая волна как Р±С‹ стоит РЅР° РѕРґРЅРѕРј месте Рё начинает резонировать. Р’ реальности щит слишком толстым РЅРµ делают, его толщина должна быть около 20РјРј. Если щит симметричный (правильной формы), то чтобы РѕРЅ меньше вибрировал РЅР° своей резонансной частоте, динамик РЅРµ размещают РІ его центре, Р° находят такое расположение, РїСЂРё котором вибрации щита минимальны. Если щит ассиметричный (чаще всего прямоугольник СЃ соотношением сторон РѕС‚ 1:2 РґРѕ 1:3), то динамик устанавливают РІ его центре (такие меры, РІ принципе, справедливы для любых акустических оформлений). Достоинства – минимальные влияния РЅР° Р·РІСѓРє . Недостатки – очень большие линейные размеры. Для нижней частоты диапазона гитары 82 Гц (РІ стандартном строе) потребовался Р±С‹ щит размером 418 сантиметров! Р’ реальности акустический экран применяют только для измерений характеристик динамика, Р° размеры щита уменьшают РґРѕ ½ , ¼ Рё С‚.Рґ. длины волны РїРѕСЂРѕРіРѕРІРѕР№ частоты, РІ зависимости РѕС‚ размера помещения, СЃ дальнейшей поправкой, либо СЃ определенной компенсацией высоких частот фильтром. РќР° слух же уменьшение размера щита РґРѕ ¼ РїРѕСЂРѕРіРѕРІРѕР№ длины волны даст вполне удовлетворительный результат.

Закрытый ящик. Если сделать акустический экран размером, скажем, с поперечное сечение комнаты для прослушивания (бесконечный сделать нереально), при этом задняя поверхность диффузора пусть выходит на улицу, тогда мы, находясь в комнате, будем слышать звук только от фронтальной поверхности. При этом это будет только половина звуковой мощности, отдаваемой динамиком в пространство. Вторую (меньшую) половину мощности можно будет услышать, находясь на улице. Очень похоже ведет себя акустическое оформление в виде закрытого ящика , с той разницей, что звуковые колебания задней поверхности диффузора не услышит никто. Они взаимокомпенсируются внутри ящика. Многие считают, что они превращаются в тепло. Реально кабинет ведь сам не нагревается (разве что от выделения тепла катушки при прохождении через нее тока). На самом деле газ в замкнутом объеме нагреется только при его сжатии (и наоборот охладится при разрежении). Куда же девается мощность внутри ящика? Вектора сил воздушных возмущений, отраженных от задней стенки, меняют свое направление и складываются с векторами сил от задней поверхности диффузора (как бы в противофазе) и их сумма, или равнодействующая, стремится к нулю (незначительная энергия идет на возмущение стенок ящика). Энергия как бы уничтожает сама себя, поэтому когда будете сотворять что-либо, задумайтесь, не уничтожает ли энергия сама себя по-напрасну в вашем устройстве! Достоинства – простота. Недостатки – низкий КПД, громоздкость, у ящиков с недостаточным объемом - повышение частоты собственного резонанса динамика из-за упругого действия на диффузор сжимаемого внутри ящика воздуха, сильные нелинейные искажения на высоких частотах. Ящик обязательно должен быть герметичным. Утечки воздуха через щели и даже негерметичный электрический разъем снижают качество звучания. Оптимальный объем закрытого ящика в кубических сантиметрах без заметного ухудшения качества равен диаметру диффузора в сантиметрах в квадрате умножить на 125.

Фазоинвертор. Является разновидностью закрытого ящика. Отличается наличием отверстия на любой стороне ящика. Отверстие является дополнительным излучателем преимущественно на резонансной частоте фазоинвертора в герцах, которая равна 5460 умножить на корень четвертой степени площади отверстия в квадратных сантиметрах делить на квадратный корень объема ящика в кубических сантиметрах. То есть используется излучение тыльной поверхности диффузора, отраженное от задней стенки ящика. При этом фаза изменяется на 180 градусов и совпадает с фазой излучения передней поверхности диффузора. Основное требование – площадь отверстия должно быть меньше площади диффузора, чтобы воздух внутри ящика оказывал упругое действие на отверстие. Точнее площадь отверстия должна быть в пределах: эффективный радиус диффузора в квадрате умножить на число от 2.1 до 2.5. Достоинства – компактность, повышенная отдача, понижается собственная частота резонанса динамика, в отличие от закрытого ящика. Недостатки – относительная сложность и «замыливание» низких частот из-за затягивания процесса поворота фазы.

Открытый ящик. Может быть с задней стенкой с отверстиями и без неё. Является разновидностью одновременно фазоинвертора и акустического экрана (как бы свёрнутого), поэтому открытый ящик обладает их лучшими качествами. Формулы для расчетов заимствованы у них же и также справедливы. Для определения резонанса открытого ящика можно одинаково пользоваться упрощенной формулой. В герцах она равна 170 делить на сумму глубины ящика в метрах и квадратного корня площади отверстия в квадратных метрах. Причем отношение частоты собственного резонанса динамика к частоте резонанса открытого ящика должно быть в пределах от 0.5 до 0.7. Основное требование – суммарная площадь отверстий должна быть больше площади диффузора, чтобы воздух свободно проходил без упругого на них действия. Глубина ящика выбирается минимально возможной, то есть он должен быть как можно более плоским - лишь бы он не падал (по причине стоячих волн).
�так, решение принято, собираем открытый ящик!
Продолжение следует...

Это сообщение отредактировал ZAQ - 4.03.2013 - 04:51

Для начала выбираем материал. Некоторые данные к размышлению.
Декремент затухания сосны – 0.02; фанеры – 0.04; ДСП – 0.06; ДВП (МДФ) – 0.08.
Удельный вес, кг / м куб.: сосна – 500 - 550; фанера – 730 - 750; ДСП – 709 – 780; ДВП (МДФ) – 600 – 1200.
Я решил собрать из сосны. Доступная, недорогая, легко обрабатывается и не растрескивается, относительно влагостойкая, легкая ( легче разве что липа), звонкая, натуральная.
�нтересно собрать ящик самостоятельно вручную, буквально «на коленке», без применения станков и дорогих приспособлений при помощи простых инструментов.
Купил в строительном магазине 7 штук готовых струганных дощечек по 100 рублей размером 20х200х800, столярный клей и деревянные шканты (пр-во Азербайджан) 6х30 по 10 штук в упаковке; 8 упаковок по 3 рубля. Шканты лучше шурупов, потому как они легче, дешевле в разы, вклеиваются намертво. Размеры ящика будут 840х640х200.



Так выглядят шканты:



Засверливаем намеченные отверстия сверлом по дереву 6мм. В отверстие наливаем немного клея, край шканта по кругу немного смазываем клеем и вбиваем молотком. За счет продольных пазов клей при забивании поднимается вверх, и таким образом, шкант смазывается клеем сам. Наносить клей на широкие поверхности удобно небольшой кистью, которую предварительно нужно подстричь ножницами для необходимой жесткости.



Я соединил три дощечки между собой с помощью 5 шкантов на соединение.



Продолжение следует...

Это сообщение отредактировал ZAQ - 5.03.2013 - 00:11

Соединенные три дощечки - это будущая передняя панель, поэтому склеить её нужно максимально ровно. Сделать это довольно непросто. Кому-то может будет проще склеить её сразу с ребрами жесткости для придания ровной плоскости. Главное, чтобы все части хорошо прилегали друг к другу. Сила сдавливания должна быть такой, чтобы лишний клей немного выступил. Сразу вытираем его. Клей схватывается минут через 15. Перед каждым следующим этапом сушим в течении суток.



Две боковые стенки приклеиваем к передней панели, притянув по краям и в центре тремя шурупами. Для этого предварительно необходимо просверлить в передней панели отверстия в половину внутреннего диаметра шурупа, а в боковых – такие, чтоб шуруп свободно проходил.



Часто (через 6-8 сантиметров) сверлим отверстия и вклеиваем шканты. На следующие сутки шурупы выкручиваем, и на их место тоже вклеиваем шканты. Удобно работать шуруповёртом – он легкий, поэтому рука не устает, помогает подсветка. Чтобы отверстия получались перпендикулярными, приложите к сверлу ровную небольшую планку с проведённой на её боковой грани перпендикулярной линией и контролируйте по ней процесс сверления.



Намотайте на сверло кусок изоленты и сможете контролировать глубину сверления.



Прикладываем к полученной конструкции две другие боковинки, чтобы по месту наметить линию отреза. Так будет точнее, чем при использовании рулетки. Отрезаем.



Далее приклеиваем выше упомянутым способом. Засверливаем в угловых соединениях по 3 отверстия для шкантов и скрепляем ими боковушки между собой. Внутри ящика так же при помощи шкантов поперек на расстоянии от центра 170 мм приклеиваем два бруска 20х30х600. Это рёбра жёсткости. Перед этим нужно придать им форму трапеции, отпилив концы под 45 градусов и закруглить все углы напильником-рашпилем и хорошенько пройтись сначала очень крупной шкуркой, а затем более мелкой наждачной бумагой. Понятное дело – как-никак музыкальный инструмент собираем, а не мебель, красота! На самом деле снижаем влияющую на звук турбулентность. Поэтому договоримся, что все углы будем скруглять, где в природе вы видели прямые углы?



По всем внутренним углам необходимо пройтись акриловым герметиком. Это их немного сгладит и укрепит конструкцию вцелом. Наносится с пистолета и разглаживается пальцем. Лишнее смывается водой. После высыхания поддается окрашиванию.



Продолжение следует...

Это сообщение отредактировал ZAQ - 5.03.2013 - 00:54

Хорошая работа, аккуратная! Я бы посоветовал внутри на стыках бруски для укрепления. � ещё один маленький секрет- забытый клей ПВА в таком деле золото!

Спасибо за то, что уже оценили, но дождитесь, пожалуйста, окончательного результата. По поводу брусков - думал, но впринципе, получилось очень крепкая и легкая конструкция, так как все соединения тщательно проклеены. Преимущество шкантов в том, что их можно вклеивать в торец, шуруп же прорежет волокна и держаться не будет, в худшем случае расколет материал.
По поводу клея - Момент Столяр - это ПВА, только более продвинутый, класс водостойкости - D2.

Это сообщение отредактировал ZAQ - 5.03.2013 - 13:20

Размечаем отверстие под динамик, на 4 осях сверлим 4 отверстия внутри окружности около линии. Это пилки для фигурного реза.



Режем крест-накрест разгружающие пропилы.



Вырезаем по кругу!



Засверливаем 8 установочных отверстий под крепежные болты и скругляем углы отверстия для динамика.



Делаем заднюю рамку с распоркой. �спользуем соединение вполдерева и шканты. Брус 20х30. Все углы скругляем.





Должно получиться что-то типа этого:











Продолжение следует...

Отделка кабинета в понимании многих сложнее изготовления самого ящика. Лично у меня никаких трудностей не было, сделал всё на удивление быстро и с первого раза. Даже весь процесс понравился, так как кабинет приближается к законченному образу и уже начинает радовать глаз. Но самое желанное, чтобы он радовал ещё и слух, когда я подключу его к усилителю. С нетерпением и трепетным предвкушением приближаю тот момент, когда из динамика раздадутся первые рифы.
Теперь сам процесс. Проходимся в местах, где забиты шканты и во всех дефектных местах небольшими участками шпатлевкой по дереву.



Работать с этой шпатлевкой мне очень понравилось. Нареканий нет. Хорошо держится и после высыхания становится твердой, как и само дерево, легко обрабатывается.

Переднюю панель обрабатывать необязательно. После высыхания финишно проходимся по ящику мелкой наждачной бумагой.

Покрываем прямо грубо так, кистью в два слоя переднюю панель и все то, что внутри ящика битумной мастикой из автомагазина. Оставил непрокрашенными только передние участки задней рамки, на них впоследствии будет приклеен край винил-кожи. Делать это советую на улице, с предварительной сушкой перед нанесением второго слоя. Если мастика слишком густая, то можно немного разбавить уайт-спиритом. Ждем, пока полностью высохнет. Должна получиться черная матовая поверхность. Декремент затухания мастики около 0,7, модуль упругости около 25000 Н / квадратный см. Это немного снизит амплитуду нежелательных вибраций. Придерживайтесь простых правил. Для более агрессивного и громкого звука используете жесткие материалы. Для более мягкого и тихого – соответственно мягкие материалы. Толщина слоя мастики может быть увеличена до 3-6 мм для получения более мягкого звучания, но тогда сильно увеличивается общий вес. По моему скромному мнению 2 слоя кистью с двух сторон (передняя панель) – достаточно.
Кусок винилискожи из набора для обивки дверей (на тканевой основе, устойчива к истиранию) 1х2 метра обошелся мне 450 рублей в хозяйственном магазине. Куска такого размера хватит еще на один такой же кабинет. Еще от набора остался такой же приличный кусок поролона – пригодится потом на заглушитель басс-бочки барабанной установки, или ещё куда-нибудь.
Конечно, целым куском мой немаленький кабинет обтянуть не получится, да и хлопотно было бы. Я все же нашел выход из положения. Отрезал от имеющегося материала три полоски по 30 сантиметров поперек. Одну из них разрезал ещё пополам. Получилось 4 детали. Стык не хотел оставлять «как есть», поэтому заклеил чёрной хозяйственной лентой «Момент». Выглядит она как широкий скотч, только она на тканевой основе, сверху покрыта полиэтиленом, очень липкая и эластичная, как будто из резины. По всей ленте сделана пунктирная перфорация, поэтому при наклеивании не образуются воздушные пузыри, и еще её очень удобно не отрезать, а отрывать от мотка. Блестит, смотрится суперски!
Клей применял полимерный, контактный. Очень рекомендую. Практически не имеет запаха, быстро схватывает и сохнет, держит крепко весьма. Клеить таким клеем – одно удовольствие. Работать с ним рекомендую так. Держим флакон все время вертикально, выдавливаем небольшое количество клея и подстриженной кистью быстро размазываем тонким слоем по деревянной поверхности. Снова давим каплю и снова размазываем. Стараемся уже размазанный участок больше кистью не трогать, так как клей начинает контактировать. Можно даже не подсушивать, а лепить винил-кожу сразу и аккуратно разглаживать, не допуская пузырей. Если в местах, где материал слежался, складки не разглаживаются, можно разгладить не очень горячим утюгом через сухую чистую тряпочку. Все изгибы и повороты клеятся без проблем, как будто приклеиваешь бумагу. Греть феном ничего не нужно. Углы под 45 градусов прорезаем острым ножом. Лишнее также отрезаем. Делать загибы и углы нужно после того, как оклеили боковушку по всей плоскости. Намазываем загиб клеем, прижимаем пальцами – и всё! Это очень просто!







Когда оклеили весь корпус, крепим фурнитуру. Ручку советую прикрутить на винты подтай с контрогайкой и шайбой, никаких шурупов, чтобы случайно ручка не осталась в руке отдельно от кабинета при переноске.



Крепим уголки и ножки. Я задумал прикрутить ножки с двух смежных сторон, чтобы можно было ставить кабинет как в вертикаль, так и в горизонт.



В магазине достать чёрные шурупы и винты оказалось проблемой, поэтому я воспользовался старым дедовским способом и сам сделал из блестящих шляпок воронёные. Технология простая. Держим плоскогубцами винт и нагреваем шляпку в пламени свечи, спиртовки, газовой горелки (в идеале - до вишневого свечения) и окунаем в любое масло (я брал турбинное). � так хотя бы раза два. Если не достаточно, то можно больше. Когда остынет, сажу вытираем бумажной салфеткой. Покрытие получается довольно прочным и выглядит круто.



Продолжение следует…

Это сообщение отредактировал ZAQ - 7.03.2013 - 00:46

Смотрю когда обклеивают винилом дерево и слёзы на глазах выступают, зечем портить красивую структуру древесины? Большинство зарубежных мастеров пользуются морилками и лаками, это же не ДСП. А в целом всё же классно

Об этом думал неоднократно, морилочкой было бы красивее, согласен. Здесь все по желанию каждого. Я же исходил из практичности. Это кабинет для репетиций, а не высококласная акустическая система, поэтому надежность преобладает. А что у меня там внутри не ДСП, а дерево, я и сам знаю, да и сам звук расскажет об этом.
Не хочу отступать от темы, но не как не могу забыть случай из реальной жизни. Однажды играли на концерте на открытой сцене. Когда была наша очередь играть, вдруг засверкали молнии, и на середине первой песни влупил неистовый ливень. Все спасались от дождя. Было обидно не то, что воду буквально выливали потом из комбиков и колонок, обитых карпетом, а то, что концерт на этом закончился.
Всё же спасибо тебе за критику, да и другим информация будет полезной!

Если автор позволит, парочку замечаний и быть может (чтобы не плодить темы) покажу свой вариант "нестандартного" кабинета 1х12".

1. Фанера под проект по возможности должна быть более плотная. �деальный вариант - берёзовая с качеством 2/4. Лист 1525х1525 мм мне обошелся в 1500 р. (по 500 р. на ящик). С такого листа 3 кабинета получается легко.

2. Крепление через шканты требует всё же большей точности рассверловки. Мебель делается на станках, а в ручном исполнении не сразу получается. Т.е. это для подготовленных людей.

3. Отверстие под динамик нельзя выполнять в точном центре короба (не увидел в описании где оно). От этого в коробе возникают "стоячие волны" которые портят АЧХ кабинета. Я сместил от центра динамик на 1 см по-вертикали и на 0,5 см по-горизонтали.

Тоже клеил Момент-Столяром, очень хороший клей. Собирал через брус 2х2 см по 4-6 шурупов насквозь через фанеру. Вот отчет:


img-2414-57df805a02.jpg


img-2415-ecb6f1acf5.jpg


img-2416-f9115921b8.jpg


img-2417-b389196aab.jpg


img-2418-8eedfc7963.jpg


img-2419-455373e026.jpg

Обтягивал кожзаменителем на тканевой основе (он тянется только одном направлении, что и нужно). Клеил тем же Момент-Столяр.

Ставлю + за поиск новых нестандартных решений и смелость к собственным экспериментам, а так же за отчет в моей теме своего труда по изготовлению удобненького кабинетика.

ZAQ, я не сразу заметил, что "Продолжение следует...", хотя фото с готовым коробом уже есть, ...пардон если что

За работу поставил плюс, ...мастерский подход, ...Gunpowder не даст соврать.

Жду появления лицевой защитной сетки и крепления динамика (лучше динамик закрепить с внешней стороны), ...у меня тоже есть технология изготовления защитной сетки, и если Вы не против, я тут покажу (как-то не могу определить свой проект в отдельную тему, считаю событие обычным, не заслуживающим особого внимания). Можно?

Если будете аккуратны в разметке и пользоваться предложенными выше приёмамами сверления, то уверяю вас, это не сложнее, чем работать с шурупами через брус, советую попробовать! Я же собрал свой кабинет руками!

В моем кабинете оно вцентре. На счет этого написано в теории выше

Очень даже ZA!

Всем интересующимся замечу, что на совершенстве именно своей конструкции ни в коем случае не настаиваю, хотя в ней заложена моя логика. Я предлагаю вариант, как можно сделать достойный на мой взгляд инструмент без особых усилий и навыков и недорого. А доступен он вам или нет - решайте сами, предлагайте более простые на ваш взгляд решения. Спасибо за неравнодушие.
Собираем рамку из бруса 15х20. Три металлических уголка 90 градусов купил в магазине, два других – вырезал сам из оцинковки. Дерево с деревом склеил Моментом Столяром, а шурупы и уголки посадил на универсальный клей Момент.



С лицевой стороны срезал болгаркой выступающие острые концы у шурупов.



Отрываемся от компьютера, забываем об интернет-магазинах, и идем в магазин типа «Ткани» или «Всё для шитья». Выбираем ткань по цвету и фактуре. Чем плотнее акустическая ткань, тем сильнее она ослабляет звучание на высоких и на низких частотах (для гитары ниже 82 и выше 3500-7000 герц и не нужно).
Важно, чтобы ткань не сильно просвечивала, а воздух при этом проходил свободно. Ткани, содержащие синтетику более устойчивы к истиранию.
Я выбрал такую. Ширина 92 см по 140 руб. за метр. На фото не совсем хорошо видно, как она переливается мелкими блестками.





Там же покупаем липучку (я брал по 38 руб. за метр).



Оклеиваем рамку тканью с небольшим натяжением, подвернув края вовнутрь на тот же клей, каким клеили винил-кожу. По периметру рамку и ящик отделываем липучкой при помощи мебельного степлера, углы липучки сажаем на клей.



Понравился по звучанию недорогой динамик с керамическим магнитом, хотя так же нравятся с AlNiCo магнитами, но стоимость у них намного выше. Мощность 35W (музыкальная до 70W). Полное сопротивление катушки 16 Ом (постоянному току 12 Ом) Это не ошибка. Заказывал именно такой. Если интересно, могу написать почему.





Крепеж из хозяйственного магазина. Рекомендую контрогайки с пластиковой вставкой.



Продолжение следует…

Это сообщение отредактировал ZAQ - 7.03.2013 - 18:29

Присоединённый файл ( Кол-во скачиваний: 22 )
 jensen_loudspeakers_ch1235_16_ohm.pdf

Там написано:

Если щит симметричный (правильной формы), то чтобы он меньше вибрировал на своей резонансной частоте, динамик не размещают в его центре, а находят такое расположение, при котором вибрации щита минимальны. Если щит ассиметричный (чаще всего прямоугольник с соотношением сторон от 1:2 до 1:3), то динамик устанавливают в его центре (такие меры, в принципе, справедливы для любых акустических оформлений).

Может я плохо ориентируюсь по фото, но короб у Вас и у меня - почти квадрат, от этого возникает некоторое предположение, что часть волн диффузора по-вертикали и по-горизонтали могут встретиться в некоторой точке. Я это устранил сразу, чтобы путь прохождения звука до стенок был разной длины. Во всяком случае, рекомендация для комбо и кабинетов не совсем прямоугольной формы существует.

1. В своем случае ты поступил абсолютно верно, выбрав смещённое положение динамика.
2. Мне нравится твой пытливый характер. Если помнишь, я указал размеры кабинета 840х640х200. Если не понятно по фото, то можно с помощью большой линейки на листе например, гибсокартона, в натуральную величину нарисовать эти контуры, чтобы легче было наглядно его представить. В моём случае допустима установка динамика в центре.
Но если очень уж хочется, можно и сместить, тогда нужно пересчитать пороговую частоту, так как расстояние от центра динамика до края изменится. Да, пороговая частота считается для всех сторон кабинета и находится среднее значение это будет упрощенно-приближенный расчет.
П.С. рассчитывать расстояние от центра динамика до края панели плюс ширина боковой стороны в открытом ящике будет неверным. Акустики берут за расстояние гипотенузу образованного данными катетами прямоугольного треугольника.

Это сообщение отредактировал ZAQ - 7.03.2013 - 20:10

Размер размером, но в случае даже с 840х640 мм не получается даже 1:1,5 ...поэтому скорее квадрат, чем прямоугольник

Не суть, это не моё вообще дело, ...работа отличная, звучать будет в любом случае, а различия можно поймать только при тесте двух таких кабинетов с разным расположением динамиков.