������ ��� ������ ���� ������� ���� ��� ��������� ���� ���� � ������������ �������

Diyfactory Forum > Флуд. Оффтоп. Разное > Серьезный проект наконец-то закончен!

�����: ilya 17.09.2009 - 00:50

Внимательные читатели форума наверняка заметили, что я последнее время почти не появлялся на форуме. И это не спроста! Я был занят одним очень важным и полезным проектом. Но начну, как говорится, издалека. Я люблю, когда все красиво. Это относится в том числе и к корпусам самодельным аудио приборам. Но, к сожалению, на просторах нашей необъятной Родины практически отсутствуют конторы, которые делают штучные экземпляры лицевых и задних панелей. Особенно меня "добило" предложение фирмы сделать 1 лицевую панель за 15.000 рублей (!!!!). И это из моего материала! Вобщем, мне надоело мыкаться и искать того, кто бы "выпилил" мне панельки. так что я решил сам себе их выпиливать. Сначала я хотел купить готовый станок ЧПУ, но все они были либо слишком дорогие, либо не подходили по размеру. Тогда я решил самостоятельно собрать себе станочек. Эта эпопея "съела" почти пол года моей жизни, но теперь я наконец-то ни от кого не завишу!!!! Ура, товарищи!!!! Свершилось!!!!!! Вот фотки станочка: А вот и видео: http://www.youtube.com/watch?v=ZihrJ52d7bE http://www.youtube.com/watch?v=327X9yfrp1g Кстати, это штатная панель с корпуса фирмы ALAS. Похоже, это единственная фирма, которая делает рэковые корпуса по вменяемым ценам. Когда приедет инструмент для гравировки, я панельку еще и подпишу. А вообще, в планах самостоятельно делать лицевые панели из анодированного алюминия. Тем более, что почти все для анодирования у меня уже есть!

�����: Medved 17.09.2009 - 01:06

Класс!

�����: Thorn 17.09.2009 - 10:41

Илья молодец! Выглядит внушительно. Поможешь с передними панелями если паять снова начну (есть пара не доделанных приборов)?

�����: ilya 17.09.2009 - 11:23

Не вопрос - помогу. Благо, рабочее поле позволяет делать панели высотой до 12 дюймов.

�����: srg_ua 17.09.2009 - 12:20

Молодец ! Полгода не такой большой срок ,если время потрачено с пользой.За то теперь время даже сохранится,за счет использования такой високотехнологической оснастки.,Жду (уверен не только я) подробностей. Бюджет ,материали , как что делалось ,фотографии большего разрешения . Еще один вопрос ,которий давно интересует, как висверливать на таком станке сквозние отверствия, не повреждая поверхности стола ?

�����: Diz 17.09.2009 - 18:58

Офигенно !

�����: ilya 17.09.2009 - 19:24

srg_ua Я использовал дюймовый алюминиевый профиль. А компоненты линейных перемещений уже есть готовые для этого конкретного профиля - можно прикрутить и ни о чем не париться. Я этот станок собрал, не просверлив ни одной дырки. Только с помощью отверток, гаечных ключей и резинового молотка. Это очень важное для меня достоинство, поскольку у меня нет доступа к мастерским, где можно заказать единичные образцы деталей за разумные деньги. Ну, естественно, параллельность/перпендикулярность я выставлял с помощью угольника и рычажно-зубчатого индикатора. Что касается материалов, в основном это алюминиевый станочный профиль разных конфигураций. В качестве направляющих использованы стальные холоднокатаные полосы. Кстати, большие фотографии и изображения модели можно посмотреть http://8020cnc.com/cnc%20pics. Бюджет составил ориентировочно 2500$, еще примерно 120$ на фрезы. Я могу сказать, что за такие деньги готовых станков с рабочим полем, как у моего, просто не существует Что касается стола, я прикрутил поверх профиля плиту ДСП и отфрезеровал рабочую плоскость (на видео видно, что панель крепится к ДСП шурупами). Есть еще вариант крепить панель на плоскопараллельных блоках, но их надо где-то купить, так что пока только ДСП. Зато в ДСП сверлить не жалко!

�����: srg_ua 17.09.2009 - 20:39

Спасибо ilya за подробний ответ .Наверно приятно наблюдать за работой такого чуда в живую , а не через окошко yuo-tuba .

�����: KMG 17.09.2009 - 22:28

Вот такая штука стоит у меня на работе EGX-400 http://www.rolanddga.com/products/engravers/egx400/ Цена есть на страничке (причем цена там), так что можете сравнить.

�����: BSVi 18.09.2009 - 13:05

Очень классно! Порадовал!

�����: ilya 18.09.2009 - 19:56

KMG Роланды действительно очень крутые. И цена у них нехилая. Посмотрю, как получится гравировка, я думаю, вполне можно будет с ними потягаться. Кстати, механическое разрешение у меня сопоставимо с теми станками. Только на роландах серводвигатели, а у меня шаговые.

�����: Cabanman 21.09.2009 - 22:00

Ну ты монстр однако )

�����: NeLeha 22.09.2009 - 10:03

Странно но показалось, что отверстия какие-то кривые. Все таки ходить векторно по кругу а не получать их вращением это не айс. В упор не пойму (результатов гравировки пока не увидел) зачем это чудо если оно дает результат дольше и менее качественный чем сверлильный станок. К слову, лазерные гравиры с рабочей областью около А3 стоят не так уж и дорого - около 10к евро. Но там и резка и гравировка с убийственной резкостью и четкостью и материалы практически любые.Хоть попка ребенка. Но если прикинуть то 10к евро при таком аппарате то окупятся достаточно быстро если все грамотно закрутить

�����: ilya 22.09.2009 - 10:31

Цитата Странно но показалось, что отверстия какие-то кривые. Все таки ходить векторно по кругу а не получать их вращением это не айс. В упор не пойму (результатов гравировки пока не увидел) зачем это чудо если оно дает результат дольше и менее качественный чем сверлильный станок. Отверстия круглые. Может, показалось из-за того, что фотик немного искажает перспективу - линза-то выпуклая. Вращением, конечно, можно получать отверстия на сверлилке. Только вот, во-первых, диаметры ограничены набором стандартных сверел (у меня, допустим, отверстие есть 10.5мм. На сверлильном станке такое не сделать). Откуда информация, что результат получается дольше? На все отверстия (и цековку в том числе; кстати, цековку тоже на сверлилке не сделать) ушло минут 10 машинного времени. Далее, точность позиционирования. Я сомневаюсь, что на сверлильном станке можно спозиционировать инструмент с точностью до 0.05-0.1мм. Ну, и квадратные отверстия тоже никак не сделать А что касается векторов, то в G-кодах есть операторы, описывающие не только прямые линии, но и кривые. А при механическом разрешении в 0.01мм никаких "кривых" отверстий быть не может. Гравировки пока нет, потому что инструмент еще не приехал. А насчет лазерной резки, 10кЕ - это никак неподъемно и даже сравнивать нельзя. В пересчете на доллары это почти 15000$, что в 6 раз дороже моего станка. Соответственно, аппарат вообще другого класса и "веса". А большой бизнес организовывать я не собираюсь. Ну, и гравировка лазером - это совсем не то, что механическая. Это прожигание верхнего слоя покрытия материала. То есть на простом алюминии такой гравировки видно почти не будет, а ввиду маленькой глубины заполнить краской такую гравировку не получится. Кстати говоря, можно на этот станок поставить лазер, вот и будет станок для лазерной резки... EDIT: И еще насчет скорости работы. Несколько дней назад я сверлил отверстия в нижней крышке корпуса под плату, трансформатор и прочие детали. В общей сложности штук 20. Так вот, выполнение программы по сверлению заняло от силы 5 минут (сейчас нет под рукой файла, чтобы точно посчитать). Я сомневаюсь, что на сверлильном станке можно сделать 20 отверстий за 5 минут с нужной точностью.

�����: NeLeha 23.09.2009 - 09:44

Согласен. Автору респект! П.С. Глубина реза лазером может быть большая, вплоть до полной резкий металла.

�����: srg_ua 23.09.2009 - 13:03

Цитата Я сомневаюсь, что на сверлильном станке можно спозиционировать инструмент с точностью до 0.05-0.1мм. Ето точность относительно начала координат и одного отверстия относительно другого. Точность позиционирования начала координат на обрабативаемую деталь точно такая же как и в случаи с сверлильним станком . Ну и при сверлении овтерстий на обичном станке точность больше ограничена точностью измирительного и разметочого инструмента.Отверстия 10,5 мм получаю разверткой 10,5 мм .А вообще применение етого станка неограниченно сверлением .

�����: ilya 9.11.2009 - 09:46

А вот и обещанные картинки гравировки алюминия: http://www.youtube.com/watch?v=mhUXEsouxkw Можно уже заказы принимать ))))))

�����: dks 10.11.2009 - 16:53

Классная работа! Единственное - легкие сплавы обрабатывают обычно с СОЖ или просто маслом.

�����: ilya 11.11.2009 - 00:02

Абсолютно правильно! На видео, если приглядеться, можно увидеть тебольшие лужицы на местах гравировки. У меня на тот момент почти закончилась СОЖ (я пользовался WD-40, и она уже почти не брызгала), поэтому остатки я выжал на панель. Конечно, не совсем профессиональное решение, но хоть что-то...

�����: dks 11.11.2009 - 13:15

Цитата (ilya @ 11.11.2009 - 00:02) Абсолютно правильно! На видео, если приглядеться, можно увидеть тебольшие лужицы на местах гравировки. У меня на тот момент почти закончилась СОЖ (я пользовался WD-40, и она уже почти не брызгала), поэтому остатки я выжал на панель. Конечно, не совсем профессиональное решение, но хоть что-то... Я практику проходил фрезеровщиком на станках с чпу. При обработке таких деталей брали баночку с маслом и кисточкой наносили его в зону резания. Т.е. оператор стоял рядом и смазывал фрезу. WD40 - будет дороговато, проще на эти деньги канистру промывочного масла например купить.

�����: ilya 12.11.2009 - 19:52

А какое конкретно масло? Я бы запасся.

�����: dks 12.11.2009 - 21:49

Да любое в автомагазине - их обычно 2-3 марки в любом, просто оно самое дешевое и жидкое. Правда я уже давно ничего не фрезеровал, так что предварительные эксперименты не помешают Водно-масляная эмульсия в вопросах наростообразования помогала плохо, материал все равно на фрезу "намазывался", чистое масло было эффективнее.

�����: Цифровой Маг 25.12.2010 - 18:50

Заказы берёте??))))На передние панели?

�����: ilya 26.12.2010 - 02:48

Заказы беру. Как на передние так и на задние Подробности в личке.

�����: as1 26.12.2010 - 07:29

Илья, у Вас появился свой материал для панелей? Интересует алюминий (или аналог), желательно анодированный(для перелниз панелей)?

�����: darkness 26.09.2011 - 00:59

Меня от начала чтения темы не покидает вопрос - как ты задаешь команды станку? Драйвер на ПК какой-то, или универсальное ПО? или на низком уровне все без ПК? Шикарная работа, дай хоть руку пожму))

�����: ilya 1.10.2011 - 19:46

Руку на, жми ))))) Управляется это все по LPT-порту через специальную прогу, которая преобразует G-коды в управляющие команды и посылает в порт. На стороне станка стоит контроллер, который эти команды принимает и управляет шаговыми двигателями. Если интересно подробнее - контроллер Gecko G-540, софтина - Mach3 Mach3 жрет только G-коды, поэтому нужно сначала разработать все траектории движения инструмента в CAM-программе, потом выгнать из нее G-коды, и только потом скормить их Mach3. Вот, как-то так )

Powered by Invision Power Board (http://www.invisionboard.com)
© Invision Power Services (http://www.invisionpower.com)